1. المواد الخام من الأقمشة غير المنسوجة
قماش غير منسوج يتكون بشكل رئيسي من ألياف البوليستر أو البولي بروبيلين أو الفيسكوز. هذه الألياف خفيفة وقوية ومقاومة للمواد الكيميائية ولها قابلية معالجة جيدة، مما يجعلها مواد مثالية لصنع الأقمشة غير المنسوجة. تُستخدم ألياف البوليستر عادةً في التطبيقات التي تتطلب المتانة والمقاومة للأشعة فوق البنفسجية، في حين أن ألياف البولي بروبيلين أكثر ملاءمة للمنتجات التي تستخدم لمرة واحدة والمنتجات الصحية نظرًا لوزنها الخفيف وانخفاض تكاليف الإنتاج. غالبًا ما تستخدم ألياف الفسكوز في منتجات العناية الطبية والشخصية نظرًا لامتصاصها الجيد للماء وملاءمتها للبشرة.
2. عملية التشكيل الميكانيكية
تعتبر عملية التشكيل الميكانيكية طريقة مهمة في إنتاج الأقمشة غير المنسوجة. فهو يشكل شبكة الألياف في هيكل ثلاثي الأبعاد لمنحها خصائص فيزيائية جيدة. تشمل طرق التشكيل الميكانيكية الشائعة ثقب الإبرة والتشابك المائي.
التثقيب بالإبرة: يتم تصنيع الأقمشة غير المنسوجة بالإبرة عن طريق ثقب شبكة الألياف بشكل متكرر من خلال لوحة إبرة بأشواك، بحيث تتشابك الألياف مع بعضها البعض لتشكل بنية صلبة. ولا تتطلب هذه العملية استخدام مواد لاصقة كيميائية، وبالتالي فإن الأقمشة غير المنسوجة المنتجة تتمتع بأداء بيئي عالي. غالبًا ما تُستخدم الأقمشة غير المنسوجة المثقوبة بالإبرة في التصميمات الداخلية للسيارات والسجاد ومواد الترشيح نظرًا لقوتها العالية ومتانتها.
التشابك المائي: يتم تصنيع الأقمشة غير المنسوجة المتشابكة مائيًا عن طريق رش الماء عالي الضغط على شبكة الألياف لتشابك الألياف وتثبيتها. تتمتع الأقمشة غير المنسوجة التي تنتجها هذه العملية بملمس جيد ومرونة عالية، وغالبًا ما تستخدم في المنتجات الطبية والصحية مثل المناديل المبللة والعباءات الجراحية.
ميزة عملية التشكيل الميكانيكية هي أنه ليست هناك حاجة لإضافة مواد لاصقة كيميائية، والخصائص الفيزيائية للمنتج النهائي مستقرة نسبيًا، وعملية الإنتاج أكثر صديقة للبيئة. ومع ذلك، فإن معدات المعالجة الخاصة بها معقدة نسبيًا ولها متطلبات عالية لتوحيد شبكة الألياف.
3. عملية التشكيل الكيميائي
تتمثل عملية التشكيل الكيميائي في غمر شبكة الألياف في محلول لاصق كيميائي أو رش مادة لاصقة كيميائية لربط الألياف في شبكة الألياف معًا لتشكيل نسيج بقوة معينة. تشمل المواد اللاصقة الكيميائية المستخدمة بشكل شائع في هذه العملية المواد اللاصقة المستحلبة والمواد اللاصقة القائمة على المذيبات.
المواد اللاصقة المستحلبة: تعتمد هذه المادة اللاصقة عادةً على مستحلب بوليمر ويمكن أن تتفاعل كيميائيًا أو تتشابك فيزيائيًا مع الألياف الموجودة في شبكة الألياف لتكوين بنية قوية. تتمثل مزايا المواد اللاصقة المستحلبة في سهولة التعامل معها ولا تتطلب استخدام المذيبات العضوية أثناء عملية الإنتاج، مما يلبي متطلبات حماية البيئة.
المواد اللاصقة القائمة على المذيبات: تعمل المواد اللاصقة القائمة على المذيبات عادةً على إذابة المواد اللاصقة البوليمرية بحيث يمكن توزيعها بالتساوي في شبكة الألياف. ومع تبخر المذيب، تتصلب شبكة الألياف وتتشكل تدريجيًا.
تتمثل مزايا عملية التشكيل الكيميائي في سرعة الإنتاج السريعة ويمكن تعديل نوع وكمية المادة اللاصقة وفقًا للاحتياجات المختلفة لتحقيق متطلبات الأداء المختلفة. ومع ذلك، غالبًا ما تستخدم عملية التشكيل الكيميائي كمية معينة من المواد الكيميائية، لذلك قد لا تكون مناسبة لسيناريوهات التطبيق ذات متطلبات حماية البيئة العالية.
4. عملية الترابط الحراري
بالإضافة إلى عمليات التشكيل الميكانيكية والكيميائية، يعد الربط الحراري أيضًا طريقة شائعة لإنتاج الأقمشة غير المنسوجة. تعمل عملية الربط الحراري على تسخين شبكة الألياف لإذابة وربط الألياف البلاستيكية الحرارية معًا لتكوين نسيج داعم. تشمل عمليات الربط الحراري الشائعة الدرفلة على الساخن والهواء الساخن.
طريقة الدرفلة على الساخن: يتم استخدام الأسطوانات الساخنة للضغط على شبكة الألياف لإذابة الألياف وربطها معًا. غالبًا ما تستخدم الأقمشة غير المنسوجة المدرفلة على الساخن في إنتاج المنتجات الصحية التي يمكن التخلص منها مثل الحفاضات والمناديل الصحية.
طريقة الهواء الساخن: يتم تصنيع الأقمشة غير المنسوجة بالهواء الساخن عن طريق نفخ الهواء الساخن عبر شبكة الألياف، بحيث يذوب سطح الألياف ويترابط مع بعضها البعض. يتميز هذا القماش غير المنسوج بملمس ناعم ومناسب للاستخدام كبطانة للملابس وحشو اللحاف وما إلى ذلك.
